La “materia seconda”, ossia il rottame di qualità, viene stoccata presso l’acciaieria. Il rottame viene accuratamente selezionato, per poi essere pulito e trattato in preparazione delle fasi successive.
RECUPERO MATERIALE
Foto di: F. Radino
FUSIONE
L’acciaio viene fuso nel forno dell’acciaieria. Dalla fusione si ottiene il semilavorato (billetta), un prodotto intermedio ottenuto tramite la colata e pronto per essere lavorato.
Foto di: F. Radino
TONDINO
La billetta viene laminata a caldo per ottenere le barre di tondino con la caratteristica nervatura necessaria per il cemento armato.
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PIEGATURA
La bacchetta viene piegata una prima volta in 2D a freddo con l’impiego di macchinari per la sagomatura edile.
Foto di: F. Radino
FORMA
Mani esperte eseguono una seconda piegatura a freddo per ottenere la geometria 3D del telaio.
Foto di: F. Radino
PIEGATURA MAGLIA
I pannelli vengono piegati a mano secondo la specifica geometria del modello.
Foto di: F. Radino
ASSEMBLAGGIO
Per i modelli che lo prevedono, il pannello viene saldato al telaio, a mano e con grande cura.
Foto di: F. Radino
PRODOTTO FINALE
Il nostro prodotto finale si presenta nella sua forma essenziale. È il punto in cui il nostro manufatto rivela il suo carattere e la sua bellezza intrinseca, pronto per le ultime fasi di trasformazione.
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ZINCATURA
Viene eseguita la zincatura a freddo.
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VERNICIATURA
Vengono date diverse mani di vernice a polvere per esterno e a basso impatto ambientale.
Foto di: F. Radino
